药用活性炭是一种新型活性炭，以果壳和木屑为原料精制而成，外观为黑色细微粉末状，无毒、无味、具有比表面积大、吸附能力强。药用活性炭专门用于制药过程中溶液的脱色和吸附溶液中的杂质与小分子重金属，是去除热原zui常用的手段。它zui大特点就是脱色速度快，吸附能力强，内孔隙结构发达，孔隙粗大等特点，能够有效的吸附药水中的色素，便且降低药水的杂质，而不影响药水的其它成分浓度和药性。现已成功运用于：维生素C及其它原料药的脱色，脱色力强、滤速快;适用于医药、农药、中西原药的脱色、精制;并具有吸收肠道病菌、解毒作用。

传统的磷酸法药用活性炭生产工艺现状

　　活性炭微孔发达、比表面积高、吸附能力强，是一种应用极为广泛的吸附净化材料，广泛应用于化工、环保、食品与制药、催化剂载体和电极材料等领域。目前，活性炭的制备方法多为化学活化法，磷酸活化法是制备活性炭的常用化学活化法，其实验室与工业化应用已有约30年的历史，传统的磷酸法生产过程中，木屑经干燥后即与磷酸溶液混合进行活化，没有进行预热解处理，多采用直接活化或者在活化前的浸渍阶段进行预处理。其中一种生产工艺是以碱木糖渣为原料，磷酸为活化剂，将碱木糖渣与质量分数为60%的磷酸按照浸渍比1.3:1～3.0:1溶液均匀混合，在180～290℃加热预处理后，然后在活化设备中进行活化，活化温度为320～530℃，活化时间90～120min，冷却至室温、清洗、干燥、粉碎、过筛后，制得活性炭。

　　传统的磷酸法药用活性炭虽然可以制备性能较好的活性炭，但无法避免使用化学药剂和传统的生产带来的次生污染，因此寻找新的生产制备方法以提高活性炭性能，减少生产过程中生产过程中产生的次生污染等问题是活性炭厂商当前研究的热点。

磷酸法药用活性炭 高效漂洗精制生产工艺研究

　　现有活性炭洗涤设备，多采用浸泡模式，活性炭洗涤接触面积小，导致洗涤不充分，磷酸回收率不高，同时活性炭洗涤不够干净，杂质含量高。筒锥式过滤洗涤干燥机采用螺旋状搅拌叶片，能够将活性炭充分搅动，增大活性炭与洗涤水的接触面积，能够对活性炭快速高效的洗涤 ,提高洗涤效率、提高活性炭的质量，同时节约水资源。

　　(1) 磷酸法药用活性炭高效漂洗精制生产工艺具有磷酸和能耗低、操作简便，经济环保。

　　(2) 由于预热解过程中木焦油部分分解释放，避免回收磷酸液中混入木焦油，有利与磷酸的循环利用，减少了磷酸的回收成本。

　　(3) 在同等工艺条件下提高了活性炭的吸附效能，从而降低了活性炭的制造成本和生产过程中所产生的污染。

　　(4) 筒锥式过滤洗涤干燥机所制的磷酸法活粉状性炭具有吸附能力强、脱色效果佳、过滤速度快、灰分低等特点，可用于液体精制、脱色、提纯、污水处理等领域。

药用活性炭漂洗精制生产 工艺步骤

　　(1) 药用活性炭活化后进料步骤

　　罐体上部设有活性炭进口，原料活性炭经过输送装置与活性炭进口连通，将活性炭输送进罐体内。

　　(2) 筒锥式过滤洗涤干燥机 进漂洗液步骤

　　在罐体上部另一侧设置有洗涤水进口和酸液进口，通过酸液进口放入用于洗涤的酸水，由水位计控制酸水用量。

　　(3) 筒锥式过滤洗涤干燥机 高效洗涤步骤

　　转轴竖直设置于罐体中，转轴上端伸出罐体连接电机，电机带动转轴转动，从而搅拌叶片随转轴转动，螺旋状搅拌叶片搅动清洗液从下往上运动，让活性炭充分的分散在酸水中，搅拌3～5分钟后，进行反转，再搅拌3～5分钟，再次正转，依次重复，与活性炭充分接触;

　　(4) 筒锥式过滤洗涤干燥机 高效过滤步骤

　　在罐体底部设置有酸液排放口，在在罐体上部还设置有空气加压阀，当洗涤酸水的波美度达到要求后，关闭搅拌，打开酸液排放口，开启空气加压阀8，进行加压，通过滤网挡板，滤液通过酸液排放口进入回收桶内。

　　(5) 筒锥式过滤洗涤干燥机 精制干燥步骤

　　zui后通入清洁洗涤水，开启搅拌叶片，使水和活性炭混匀后，开启罐体底部活性炭出口，将洗涤水和活性炭一起放出过滤、干燥，得到活性炭。