橡胶硫化促进剂M，全称为橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑，为通用型促进剂，广泛应用于各种橡胶，在天然胶和一般合成胶中，具有快速硫化促进作用，除此之外还具有一定的增塑性和防老性，在氯丁橡胶中可作延缓剂。促进剂M还是其他次磺酰胺类橡胶促进剂的合成原料，市场需求比较大。

　　目前国内生产企业主要采用以苯胺为原料和二硫化碳、硫磺进行反应的苯胺法，分为高压法和常压法。因为高压法可以实现连续化生产，且成本较低而在工业上受到青睐，近年来国内大多选择高压法生产。高压苯胺法是把苯胺、CS2和硫磺三种原料在高温高压下合成，再经过一系列后处理分离、提纯得到橡胶促进剂M。其经典工艺流程如下：

　　(1) 首先苯胺与CS2溶于220～280C、8.0～10.0MPa下反应得到粗品M;

　　(2) 然后经过碱溶、氧化、过滤、酸化、脱水、干燥等一系列分离工序得到精品M;

　　(3) 依据后处理的不同，又可分为酸碱法和溶剂法。

　　高压苯胺法生产工艺条件稳定，成本较低，产品质量高，但仍存在着原材料消耗高、间歇生产成本高。整个反应过程均为间歇操作，连续化机械化程度较低，最终促进剂M与溶剂采用离心机脱除或萃取、固液分离、干燥在多个独立的设备内完成，操作较为繁琐，存在操作劳动量大，操作环境差，产品质量不稳定等弊端。而且在有机溶剂存在下离心机的使用增加了安全风险。同时，废水排放多，用电负荷高，高压合成的废气H2S以及过剩的CS2没有回收，排放的硫化氢污染严重。因此，进一步提高产品的收率、降低成本、节能减排等成为急需解决的难题。

　　橡胶硫化促进剂M的精制新工艺，其充分利用原料，成本低，工艺简单，节能环保。橡胶硫化促进剂M筒锥式三合一过滤洗涤干燥机精制方法具体的工艺步骤为：

　　(1) 将粗橡胶硫化促进剂M钠盐溶液加到反应釜中，加水，使钠盐质量浓度控制在55～65%，滴加稀硫酸，中和溶液pH至7～10;

　　(2) 向上道工序所得溶液中加入萃取剂，然后通入纯氧，反应温度控制在40～50℃，萃取剂为水、27.5wt%双氧水和 93wt%硫酸的混合溶液;

　　(3) 向步骤(2)所得溶液中加入稀硫酸，调节pH值至5～9，三合一反应釜的搅拌电机转速为50～60r/min;

　　(4) 然后利用筒锥式三合一过滤洗涤干燥机，先进行沉降、洗涤，再次进行过滤、水洗、干燥。经过后处理过程得到精品橡胶硫化促进剂M。

橡胶硫化促进剂M筒锥式三合一过滤洗涤干燥机精制方法 技术优势：

　　(1) 新精制方法充分利用原料，成本低，节能环保，工艺简单易行，便于大规模工业生产;

　　在粗品M钠盐中通入纯氧，纯氧可催化粗品M钠盐中的中间产物苯并噻唑和苯胺基苯并噻唑继续与硫磺反应生成M，从而使得粗品M中M含量增加，该方法充分利用了原料，节约了成本。

　　(2) 精品橡胶促进M，颜色鲜亮，纯度相比现有技术提高了0.5～1.5%，收率提高2～4%，氧化时间缩短1～1.5h，成本降低200～400元/吨。

　　橡胶助剂精制专用筒锥式三合一多功能过滤机实现溶剂法提纯橡胶硫化促进剂生产线机械化和自动化，有效解决溶剂挥发、降低生产能耗，具有操作环境安全，劳动强度小，运行成本低等优点。针对酸碱法提纯工艺会产生大量废水问题，常州百得研制的三合一多功能过干燥机较大程度减少废水量。