随着近年来我国化工行业的不断提高，然而国内精细化工生产设备和技术来看也是良莠不一，高纯度、易燃易爆物料的生产后处理生产设备已经远远不能满足化工行业日趋提高的安全和环保要求，大部分干燥设备会出现以下的问题：

　　(1) 在不同程度上均存在出料困难和不彻底;

　　(2) 在换批时，不能有效地确保彻底清洗;

　　(3) 在进料和卸料过程中，导致粉尘飞扬，污染操作环境;

　　(4) 操作工人劳动强度较大。

　　多功能脉冲真空单锥干燥机是百得干燥根据精细化工行业精烘包生产线工艺要求开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，采用先进的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。单锥真空干燥机是批次操作，湿物料进入烘干机后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。本机采用充气密封半球阀，卸料彻底、便捷，出色的真空、耐压密封性能，无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，保证毫无损失地继续加工产品。

单锥真空干燥机 国内厂家制造工艺存在的问题

　　单锥真空干燥机为原料药精烘包专用设备，设备加工精度要求高，制造难度大。生产单锥真空干燥机的主要厂家为：ANDRITZ、HEINKEL、AVA、Hosokawa(国外)、浙江诚信、温州亚光等。

　　近两年，国内部分干燥厂家才开始少量制作单锥真空干燥机，这些厂家无专业单锥干燥机的制作人员，以外协人员代加工为主，对单锥真空干燥机制造工艺也没有严格的执行标准;部分干燥厂没有专业研究单锥干燥机的工程师，对单锥真空干燥机的设备结构、工作原理、工艺流程等无法完全掌握，现处于设备简单仿制阶段。

单锥真空干燥机 制造工艺分析

　　(1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题

　　① 采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比;

　　② 法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成大法兰密封性不好;

　　③ 减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起;

　　④ 上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用;

　　(2) 单锥干燥机下锥体制作存在的问题

　　① 下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形;

　　② 法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成大法兰密封性不好;

　　③ 下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起;

　　(3) 单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题

　　① 内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解;

　　② 内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准;

　　③ 内加热螺带制造不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起;

　　(4) 单锥干燥机轴承座：分体式、无定位槽，无法保证装配精度

　　常州百得致力于推动闭路循环干燥机、新型真空干燥机的技术创新，本文从单锥真空干燥机设备结构和制造工艺标准入手，阐述了现有单锥干燥机的生产现状以及存在的制造问题，目的是改进生产管控和提高设备品质，以满足精细化工特别是原料药生产设备装置及整体解决方案的工艺要求，缩短我们和先进国家生产装备技术的差距!