目前精细化工及医药行业生产的后处理工艺一般为结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等，产品在多道工序操作中单元设备间的连接和物料多次转运，，不仅生产场地布局占用面积大、设备安装投资高、操作人员分散、物料装运环节复杂弊端，限制了大规模生产的发展。四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成完成经检验合格的物料进行反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和混合等工艺过程，因此对进料量及其含湿量、工作真空度、热水加热温控、冷水冷却温控、pH值及加碱量等操作参数可进行单独控制，因而保证了工作的可靠性和操作条件的优越化。

四合一真空双锥干燥机 工作原理

　　四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成的经检验合格的物料，在压缩氮气的压力驱动下，将物料与母液分离，然后压入洗涤液，进行浸泡洗涤两次，视终出洗涤液含量达96%时即完成;当物料洗涤压干后，接通真空泵进行抽真空干燥，同时夹套、盘管通入热水加热并温控;干燥完成后，用冷却水通入夹套、盘管进行冷却并温控;最后根据产品内控标准的要求真空粉碎并混合均匀，出料包装。

　　(1)进料：出料口朝上，物料(料液)称量好后，经真空吸料口进入设备内。

　　(2)结晶：开启筒体转动，夹套通入冷冻水，开启真空系统，如有需要开启破碎系统。对料液进行冷却结晶，速度可根据实际情况调节。

　　(3)洗涤：在吸料口通入洗涤溶液，仅开启筒体转动功能，洗涤转速可根据实际情况调节。

　　(4)过滤：洗涤完成后翻转筒体，使滤板在底部，真空气动阀关闭，罐内通入压缩氮气，氮气压力可自动维持，残夜经过底部残夜排口排出。压滤过程中，打开残液口阀旁球阀可对滤布反吹。也可进行真空抽滤。

　　(5)粉碎干燥：开启筒体转动，夹套通入热水，开启真空系统，物料与筒体内壁接触，翻转、传导加热，挥发的溶媒在真空状态下迅速气化，有抽真空口排出。物料如有结块，可根据实际情况开启破碎系统，破碎刀转速可调。

　　(6)在线清洗：筒体上装有清洗口，快开形式，闷盖带塞，清洗时拔出带塞闷盖，放入清洗球。

四合一真空双锥干燥机 工艺流程图

四合一真空双锥干燥机 性能特点

　　(1)多功能：一台设备可以进行过滤、干燥、洗净及混合等处理，工艺简单;

　　(2)设备内无搅拌桨：罐体整体旋转，可以提高干燥及混合的性能，结晶体不容易被破坏;

　　(3)减少二次污染的可能：结构简单，密封接口少，简单的结构确保无异物的污染;

　　(4)减少过多的转移步骤：省去各个工序间的输送和转移，防止材料的损耗及泄露;

　　(5)方便检查维修：结构简单，打开下部设备法兰，可检修设备内部的部件;

　　(6)过滤效果好：罐体整体旋转，可以防止在滤膜上产生滤饼层或凝胶层，保持更高的过滤速率;

　　(7)干燥能力强：加热真空置换干燥，转动干燥，传热面积大等优越条件。节约能源，缩短干燥周期，提高生产效率;

　　(8)均匀的混合：罐体整体旋转式混合，无盲区，能够均匀的混合全部的制品。

　　四合一真空双锥干燥机作为集真空过滤、洗涤、干燥、真空粉碎多功能于一体的干燥机，是常州百得吸收国外“四合一”设备的先进技术，结合国内实际情况进行优化设计制作的。它可以同时替代过滤及干燥设备(如：抽滤机、压滤机、双锥干燥机和真空干燥箱等)在同一台设备内完成过滤，洗涤，干燥，固体卸料全过程。能广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业，可实现全封闭，全过程的连续操作生产，更适用于无菌要求的产品及有毒产品的生产。四合一真空双锥干燥机整体设计更趋紧凑，结构设计简单合理，能够替代进口的“四合一”设备。