单锥干燥机是一种集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备，干燥效率是同等规格双锥回转、真空箱式烘3～5倍。结合百得干燥特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料的干燥，彻底改变了体积大，能耗高，工作时间长，效率低，噪音大，难包装，不易清洗，不便维护等缺点。但在实验和生产中发现，对于热敏性物料，单锥真空干燥机的烘干时间较长，且在干燥过程会出现物料熔融、结块等现象，使得被干燥物料的物理性质和化学性质发生改变，影响后续工艺的顺利进行。

　　常州百得分析客户长期的生产经验，改进型单锥脉冲混合干燥机的工作效率大幅提升，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥，并且彻底改变了传统干燥设备体积大、能耗高、工时长、效率低、噪音高、易结块、多漏点以及清洁维护不便等缺陷，是目前同类设备中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥设备，可在医药、化工、农药、食品等行业普遍推广。

单锥脉冲混合干燥机 工作原理

　　单锥脉冲混合干燥机工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。与干燥机直接相连的过滤器能够将尘粒保留在加工区域内，本机采用充气密封半球阀，卸料彻底、便捷，出色的真空、耐压密封性能， 无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，从而保证毫无损失地继续加工产品。

　　单锥脉冲混合干燥机装载物料后，电机减速机驱动双螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥形桶壁旋转并自下而上提升，物料达到最高点后由于重力作用，自动流向漩涡中心回到筒体底部，从而实现自动混合之过程。同时物料在锥形筒体内被强制加热，使物料作全方位不规则往复运动时完成物料同螺带及筒壁的热交换，在真空状态下短时间内达到混合干燥的目的。

单锥脉冲混合干燥机 结构图

单锥脉冲混合干燥机 技术改进

　　单锥脉冲混合干燥机主要由以下部分组成：锥形罐体、传动机构、内加热螺带搅拌装置、脉冲混合装置、取样装置与出料装置、电控系统、CIP与SIP装置等。

　　(1) 罐体无菌全密闭结构设计，内部结构简洁无死角，特别适合易燃易爆、有毒或剧毒、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合干燥。

　　(2) 先进的单锥螺带搅拌式结构，充装率高，可达70%以上，节省占地面积和使用成本

　　(3) 45度角锥形罐体，出料顺畅无残留。

　　(4) 自动化程度高，大大减轻劳动强度和节省人工成本

　　(5) 锥体、封头、主轴和搅拌螺带均可通热水或蒸汽加热，加热面积大，加热效率高，大大节省工作时间。

　　(6) 螺带的设计采用双支点定位结构，径向摆动量小，保证螺带与桶壁更小的安全间隙，同时减轻对机械密封的损害。

　　(7) 独有的脉冲混合设计，利用高压氮气冲击物料迅速混合，物料的混合更加快速和均匀。

　　(8) 无菌专用柱塞式取样阀，可在密闭真空状态下完成取样。

　　(9) 带氮气吹扫的无菌专用放料阀，气体浮动式密封结构，结构简洁无死角，完全符合GMP和FDA的洁净生产要求

　　单锥脉冲混合干燥机是在传统单锥混合干燥设备的基础上，针对无菌原料药快速干燥与混合而开发的新一代产品，本设备增加了脉冲混合装置，混合更加快速均匀;在螺带搅拌上增加加热功能，大大提高了干燥的效率。高效、节能、安全，现已广泛应用于药品、生物制品、精细化工、食品等行业粉体的混合与干燥。