真空干燥是在低压低温下使物料的湿分汽化，由于干燥热敏性物料具有独特的优势，广泛应用于医药行业的药品生产中。加入WTO以后，我国的《药品生产质量管理规范》对原料药认证的重点都集中在精、干、包岗位，真空干燥在保证原料药的质量上较其它千燥方式有着无可比拟的优势。

　　干燥单元在许多生产中是很重要和复杂，它是一个高耗能过程，热效率在15%～80%的范围内波动。被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异，同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别。在医药行业，药品种类繁多，需要根据物料的不同的特性和要求选用合适的干燥方式得到干燥成品。

　　制药用的干燥机不仅要满足化工设备强度、精度、表面粗糙度及运转可靠性等要求，还要从考虑结构的可拆卸、易清洗及无死角等，保证干燥物不被污染，故在设计时要消除难以清洗和检查的部位，采用可靠的密封。而且，用于医药生产的各种千燥装置都必须符合《药品生产质量管理规范》的要求，保证药品生产质量整批均一，不存在积料，同时还必须达到可以原位清洗CIP、原位灭菌SIP的要求，使设备不需要移动和拆卸即可进行有效清洗及清洗后灭菌。在原料药的生产中主要使用的干燥设备有真空干燥箱、三合一设备、气流干燥装置、喷雾干燥机、沸腾床和真空回转干燥机，各个干燥设备的特点和适用条件各有不同。其中真空干燥设备主要有真空干燥箱、双锥真空回转干燥机和单锥真空干燥机。

　　双锥真空回转干燥机是一台驮着加热锅炉(加热夹套)不断旋转着的动态干燥机。大型化(大直径)传统双锥回转真空干燥机的锥体内胆和夹套外壁的壁厚都很厚，驱动很重的内胆和外夹套增加了驱动电动机的能耗。当物料较湿时，物料容易团聚成块且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上，出现粘壁现象。由于靠夹套加热，物料被加热后温度不够均匀，所需干燥时间较长，能耗高，对于热敏性物料允许的操作温度较低，约为60℃左右。针对双锥回转真空干燥机的不足，常州百得研制出了改进型的复合加热真空螺带干燥机，特别是带内加热螺带的脉冲真空单锥干燥机。

　　单锥真空干燥机为夹套和螺带同时对物料加热，有效提高了干燥机的干燥速率。在复合加热真空螺带千燥机中，加热介质与干燥物料不直接接触，而是通过筒壁面和螺带壁面向被干燥物料传递热量。在干燥的过程中，湿物料的水分被汽化由真空泵将其抽出。与传统的干燥设备相比，有效地减少干燥时间，提高热敏性物料的操作温度，消除物料粘壁现象，提高设备的利用率。

单锥真空干燥机 工作原理简介

　　单锥真空干燥机是一种间接加热式干燥机，其主要干燥粉体物料。在传统的双锥螺旋搅拌真空干燥器基础上，将螺带通入加热介质对物料进行加热。单锥真空干燥机的主体是为锥形筒体(干燥室)，在锥形筒被的夹套包裹，夹套外部被整个保温层包裹。在锥形筒体(干燥室)的内部是螺带搅拌加热装置，其主要有螺带和转动轴组成。螺带连接在转动轴上形成流动的回路，当转动轴转动时螺带同步转动。湿物料由进料口进入到真空螺带干燥机的内部，随着螺带的转动，靠近螺带周围的物料，被螺带带动提升、滚落，与加热壁面之间进行热量的传递脱出湿份。最后由检测口测量物料是否符合干燥要求，再由低部的球形阀排除物料。

单锥真空干燥机 设备的特点

　　单锥真空干燥机因低压、复合间接加热及独特的螺带结构特点，与传统的干燥机相比，单锥真空干燥机具有以下显著的优点：

　　① 效率高，品质好

　　单锥真空干燥机通过夹套和螺带对物料进行复合加热，有效的提高了干燥时间，同时这种加热方式有效的避免了物料在干燥过程中受到热源的污染。

　　② 能耗少

　　复合加热干燥机的锥形筒体固定不动，干燥机内通过螺带的搅拌物料，从而减少了驱动的能耗。

　　③ 避免堵口

　　由于复合加热干燥机的筒体固定不动，抽真空口处于干燥机的端盖上，故物料无法运动到真空口，避免堵口。

　　④ 受热均匀

　　在物料被干燥过程中，由于螺带的结构特性，能够提高髙温物料与低温物料混合效率，通过物料间的热量传递达到均匀加热的效果。

　　复合加热真空干燥在保证原料药的质量上较其它干燥方式有着无可比拟的优势，它集混合、真空干燥于一体，简洁、方便、经济、实用。目前制药企业在原料药生产中大多都采用复合加热单锥真空干燥机进行产品的干燥，该干燥设备技术能满足药品生产的质量要求。