原料药生产过程中，常见的生产工艺过程为：反应→结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥。老工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，设备分散性大，且很多时候需要手工操作，劳动强度大，物料在转移过程中，暴露时间长，人为污染严重。针对这些问题，常州百得干燥在引进、消化外国先进技术的基础上，研制出筒锥式反应过滤干燥三合一多功能设备。

　　国内三合一多功能机正处于发展中阶段，不可避免存在很多缺点。绝大多数设备无法实现过滤过程中对滤饼的挤压，容易出现滤饼的龟裂、断路现象，从而影响过滤的正常进行;太依赖搅拌桨，过分追求从改进搅拌桨结构型式上提升设备整体性能，提高了设备成本而效果并不明显;单纯依靠夹套传热，传热面积小，干燥效果差，效率很低;受结构限制，出料不彻底，产品收率低。筒锥式反应过滤干燥三合一针对以上问题，从结构和工艺两方面提出了有效的解决方法。

筒锥式反应过滤洗涤干燥一体机 工作原理

　　筒锥式反应过滤洗涤干燥一体机是在同一密闭空间内，通过夹套控制温度而进行物料的加压或真空反应。反应结束，对物料加热真空浓缩后，降温结晶析出反应产物;启动搅拌主轴，使下锥体过滤板对结晶后的固液混合物进行加压或真空处理，利用滤饼两端的压差以及搅拌螺带压榨的挤压作用进行固液分离;通入洗涤水，使滤饼中的反应液进一步脱出并清除杂质，固液分离过程结束可得到较干的固相物;启动内加热螺带，对物料加温真空干燥最终得到达到一定干度的产品。

筒锥式反应过滤洗涤干燥一体机 设备结构

　　筒锥式反应过滤洗涤干燥一体机为筒锥式结构，在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套，可对物料进行加热或冷却，在多功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌，对物料进行搅拌和提升，在出料时推出物料。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤装置，在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。

筒锥式反应过滤洗涤干燥一体机 性能优点

　　从筒锥式多功能机处理各种不同物料的实际操作使用可发现，筒锥式连续过滤干燥机具有很多优点，主要表现有：

　　① 一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。

　　② 操作弹性大，能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期，使之适应工艺条件的变化。

　　③ 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高，因此设备小而紧凑。

　　④ 全封闭系统，操作环境相当好，特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品药品等。

　　⑤ 既能浓缩，又能过滤。特别是需要对物料进行洗涤时，可先对物料进行浓缩，并在悬浮状态下进行彻底地洗涤，最后再压滤，这样可减少物料的搬运，减少浪费，洗涤时不用再浆 ，加工出来的产品质量很高。

　　⑥ 可用于反应、过滤、干燥三种操作，使三个单元设备的作用在这一台设备上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。

　　⑦ 该机的动力消耗低，挤出滤饼一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。

　　筒锥式反应过滤洗涤干燥一体机可以在一个设备中完成反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和卸料等多种单元操作。由于生产过程的各工艺过程都是在密闭环境中进行，能改善生产环境、提高产品质量,并实现设备的集成化和生产的自动化，特别适合原料药以及精细化工的生产。