目前我国化工行业普遍使用离心分离机、板框式压滤机、真空吸滤机等设备对物料进行过滤分离。这些设备大多功能单一、劳动强度大、操作过程中物料损失较多;更值得关注的是，这些设备一般是敞开式操作，容易对环境造成污染和危害操作人员身体健康。干燥设备的使用也存在一些问题，较为突出的是溶剂不能完全回收和缺乏粉尘捕集装置，有些生产企业甚至采用露天晾晒的方式进行干燥，这样既不经济又不利于环保，还影响产品质量，亟需改进。

　　根据农药、医药、染料及化工中间体等精细化工行业对先进的液固分离及干燥系统的工艺要求，百得干燥研制的全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备集过滤、洗涤、溶剂回收、干燥和粉尘捕集于一体，过滤干燥效率高，操作方便。① 多功能过滤干燥设备可实现全封闭自动化作业，能满足高洁净度操作和GMP要求，尤其适用于有毒、易污染物料的液固分离，安全环保;② 溶剂可完全回收，并配备粉尘捕集装置;③ 根据需要可加压和抽真空;④ 自动进出料，节省人力。

全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备 工艺流程

　　反应釜中的混悬液靠自身的重力或经泵注入到过滤器中，然后在滤液接收装置中抽真空，滤液接收装置连接在滤液出口上。

　　(1) 滤液通过滤床被抽滤至接收装置，滤饼逐渐在滤床上形成。当大多数滤液抽出后，滤床上沉积的滤饼可能还含有5%～20%的溶剂，具体情况与混悬液中固体的性质有关。

　　(2) 首次过滤完成后，如果需要可喷淋洗涤液，启动搅拌器反向搅拌，使滤饼重新混悬。通过操作搅拌器，还可以轻轻地挤压滤饼，挤出残余液体。

　　(3) 为了提高过滤效率和尽可能多地脱除滤饼中的残留液体或溶剂，过滤器可以加上夹套直接加热或冷却。在过滤器的顶部和底部同时抽真空，残留溶剂挥发，通过接收装置上的冷凝器浓缩并回收。对有些物料 ，执行上述流程即可，毋需另外干燥。

　　(4) 经过搅拌器的旋转和垂直运动，滤饼可从卸料口自动出料。如需要过滤器可以配备加热冷却套层，也可将湿滤饼卸至干燥器进一步干燥，从而能够满足用户对干燥程度和条件的不同需求。

全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备 技术优势

　　多功能过滤干燥设备性能明显优于其它传统的过滤干燥设备，具有如下优点：

　　(1) 安全环保

　　全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备可以设计成一个全封闭运行的系统，能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员中毒事故的发生。在环境保护和劳动保护呼声日益高涨的今天，这一优点更显得至关重要。

　　(2) 回收完全

　　物料和溶剂近乎完全回收，避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费和污染，具有很大的经济效益，处理价值较高的物料和溶剂时更是如此。

　　(3) 节省人力

　　一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控。

　　(4) 清洗彻底

　　多功能过滤干燥设备具有重新混悬的功能，滤饼可以得到非常彻底的清洗。

　　(5) 同时干燥

　　过滤、洗涤和干燥能在同一套系统中完成。

　　(6) 操作连续

　　过滤和干燥可在一个连续的系统内进行。毋须处理的湿滤饼可直接卸料;如需要进一步干燥，湿滤饼从过滤器直接卸入干燥器，干燥后可以机械传送至称重、包装等工段。

　　(7) 清洁生产

　　全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备可密闭运行，并且装配有粉尘捕集器，完全收集干燥后产生的粉尘，能满足高洁净度的生产操作要求。

　　全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备卓越的性能，确非国内传统过滤干燥设备能比。无论是工艺技术人员，还是生产管理人员，经过亲身体验，都反映该设备确实具备上文所述各项优点，是理想的更新换代装备。对此设备最为欢迎的莫过于亲手操作的工人，他们认为此设备带来的好处不仅仅是增加产量、提高效率和降低劳动强度，更为重要的是他们从此可以避免与有毒有害物料和溶剂的直接接触，增加了安全感。